روغن سختکاری فلزات و کاربرد آن چیست؟

روغن سختکاری فلزات یک سیال خنک کننده است که در صنایع مختلفی همچون صنایع نظامی، فولاد و خودروسازی و در زمینه عملیات حرارتی قطعات فلزی کاربرد دارد. در سخت کاری، قطعات فلزی طی عملیات حرارتی در کوره‌ القایی، به اصطلاح سخت می‌شوند. در ادامه ضمن تعریف روغن سختکاری فلزات و کاربردهای آن، از اهمیت این […]

انواع فولاد ابزار کدامند؟

فولاد ابزار از وسایل بسیار مهم و کاربردی برای ساخت تجهیزات در صنعت فولادسازی است. با مطالعه‌ مطلب حاضر، اطلاعات لازم جهت آشنایی با مشخصات فولاد ابزار و نقش آن در ساخت تجهیزاتی همچون انواع کوره فورج  را بدست خواهید آورد که به افراد درگیر با صنایع فولادسازی، کمک بسیاری خواهد کرد. فولاد ابزار چیست؟ […]

نحوه ساخت کوره القایی خانگی

یکی از دغدغه‌های بسیاری از کسانی که در ریخته‌گری و ذوب فلزات کار می‌کنند یا به دنبال خودکفایی و استقلال در کسب و کار خود هستند؛ ساخت کوره‌ القایی خانگی است. مطالعه‌ متن حاضر به شما کمک می‌کند تا ضمن آشنایی بیشتر با این دستگاه، اطلاعات لازم برای ساخت آن در منزل یا کارگاه خود […]

نحوه عملکرد کوره القایی

کوره القایی یکی از انواع کوره‌های حرارتی است؛ که جهت گرم کردن انواع فلزات و ذوب نمودن آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی و تفاوت اصلی کوره القایی با سایر کوره‌های حرارتی، در روش ایجاد گرمایش است. در این کوره‌ها از سیستم گرمایش القایی برای ایجاد دمای ذوب در فلزات گوناگون استفاده می‌کنند. اگر می‌خواهید […]

عملیات سخت کاری فولاد

سختکاری (Surface or Case Hardening) همانطور که از نام آن پیداست به معنای سخت کردن سطحی قطعات با انجام عملیات حرارتی می‌باشد. در این نوع عملیات با شرایط خاص کاری اقدام به سخت نمودن سطح پرداخته به طریقی که داخل قطعه تغییری نکند. سخت کاری آخرین عملیاتی‌ست که در ساخت یک قطعه انجام می‌گیرد که […]

آشنایی با ویژگی‌های کوره فورج

کوره فورج یا کوره پیش‌گرم، نوعی کوره القایی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این کوره‌ها معمولا در صنایعی که نیازمند آهنگری فلزات است، به‌کار می‌روند. در واقع در زمانی که لازم است فلز به درجه حرارتی برسد تا بتوان کار آهنگری را روی آن انجام داد، کوره فورج کارایی پیدا می‌کند. کوره فورج […]

آشنایی با انواع کوره‌ های حرارتی

کوره‌ های حرارتی با هدف گرم و سرد کردن انواع فلزات و آلیاژهای آنها در حالت جامد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کار به صورت زمان‌بندی شده انجام می‌شود؛ و از طریق این عملیات که به آن عملیات حرارتی گفته می‌شود؛ به خواص مطلوب در فلزات گوناگون دست می‌یابند. یک کوره حرارتی باید توانایی کنترل […]

معرفی کوره های القایی

معرفی کوره های القایی   کوره های ذوب القایی در ظرفیتهای ۵ – ۱۰ – ۲۰ – ۵۰ – ۱۰۰ – ۲۰۰ – ۳۰۰ – ۵۰۰ کیلوگرم   اپراتوري بسيار ساده بعلت وجود بخش كنترل كامل الكترونيك عدم آلودگي واكسيداكسيون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اكسيدكننده شروع به كار سريعو عدم نياز […]

مزايای كوره های القايی نسبت به ساير كوره ها

اپراتوري بسيار ساده بعلت وجود بخش كنترل كامل الكترونيك عدم آلودگي و اكسيداكسيون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اكسيدكننده شروع به كار سريع و عدم نياز به پيش گرم يا ذوب اوليه سرعت بالاي انجام عمليات در مقايسه با ساير كوره ها راندمان بسيار بالاترنسبت به كوره هاي سوختي قابليت تهيه آلياژهاي […]

كوره های القايی

كوره های القايی كوره هاي القايي در مقايسه با كوره هاي سوخت فسيلي داراي مزاياي فراواني از جمله دقت بيشتر ، تميزي و تلفات گرمايي كمتر و … است . همچنين در كوره هايي كه در آنها از روشهاي ديگر ، غير القاء استفاده مي شود ، اندازه كوره بسيار بزرگ بوده و در زمان […]

كوره های ذوب القايی در فولادسازی چه هستند؟

كوره های ذوب القايی در فولادسازی چه هستند؟ امروزه ذوب القايي به صورت گسترده اي در توليد و ريخته گري فولادها و همچنين ذوب آلومينيوم، مس، روي و ساير انواع فلزات غيرآهني استفاده مي شود. از مزاياي ذوب القايي به عنوان مثال مي توان به راندمان بالاي مواد و محيط پاك اشاره كرد كه باعث […]

عوامل موثر در كار كوره های القايی

مهمترين عوامل موثر در بالا بودن راندمان كاري كوره عبارت است از : اجراي دقيق برنامه تعمير و نگهداري كوره ، شارژ مناسب ، اپراتوري صحيح ، وضعيت جداره نسوز .     اجراي دقيق برنامه تعمير و نگهداري كوره كوره هاي القايي بسته به نوع آن ( كانال دار ، بدون هسته ) ، […]