آشنایی با ویژگی‌های کوره فورج

کوره فورج یا کوره پیش‌گرم، نوعی کوره القایی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این کوره‌ها بیشتر در صنایعی که نیازمند آهنگری فلزات است؛ به‌کار می‌روند. در واقع زمانی که فلز باید به درجه حرارت مشخصی برسد تا بتوان کار آهنگری را روی آن انجام داد، کوره فورج کارایی پیدا می‌کند.

کوره فورج یکی از انواع کوره‌های حرارتی است که به روش القایی کار می‌کند. منظور از کوره القایی استفاده از جریان الکتریکی، ایجاد جریان بالا در سیم‌پیچ و کویل و افزایش دمای ناشی از این جریان است. این ویژگی‌ها اجازه می‌دهد تا در کوره پیش‌گرم یا فورج مانند سایر کوره‌ها، کنترل مناسبی روی دمای کوره داشته باشیم. در این نوشته می‌خواهیم شما را با کوره فورج القایی، مزایای کلی کوره‌های پیش‌گرم و کوره کرپی آشنا کنیم.

کوره فورج

کوره القایی فورج نوعی کوره حرارتی است. کوره‌های حرارتی در انواع گوناگونی طراحی و تولید می‌شوند؛ اما ویژگی مشترک همه آن‌ها، ایجاد حرارت بالا برای رساندن فلزات مختلف به دمای ذوب است. در یک دسته‌بندی ساده می‌توان این کوره‌ها را بر اساس منبع تامین انرژی یا سوخت به دو دسته کوره‌های با سوخت فسیلی و کوره‌های با منبع انرژی الکتریسیته تقسیم کرد. در میان انواع کوره‌های القایی، کوره فورج برای فورج کردن انواع فلزات در صنعت آهنگری استفاده می‌شود.

کوره ‌های القایی فورج یکی از انواع کوره‌های حرارتی است که به کمک الکتریسیته و با فرآیند ایجاد میدان مغناطیسی کار می‌کند. به خاطر داشته باشید که از قالب‌های فورج برای تهیه این قطعات به صورت سری‌کاری یا انبوه استفاده می‌شود و برای تولید موارد تکی، استفاده از قالب به‌صرفه نیست. همچنین کوره القایی فورج دست دوم، عمر و دوام کمتری نسبت به همتای آکبند خود دارد.

فورج چیست؟

معنای لغوی فورجینگ (Forging) در لاتین به معنای آهنگری است. در این فرآیند کار با فلزات گوناگون به کمک پتک زدن، قالب زدن و پرس کردن انجام می‌شود؛ تا در نهایت فلز به شکل یک وسیله مفید و کاربردی درآید. در این روش قطعه فلزی اولیه (لقمه) در میان یک قالب دو تکه قرار می‌گیرد. سپس با ضربات گوناگون، قطعه که به وسیله کوره فورجی به دمای نرم شدن رسیده، شکل قالب را به خود می‌گیرد. در این فرآیند فلز فورج شده دارای دورریزهایی است که پس از قالب‌گیری از قطعه اصلی جدا می‌شود که به این قطعات فلاش گفته می‌شود.

مهم‌ترین دلیل استفاده روش مزبور در آهنگری این است که قطعه ساخته شده، نسبت به سایر روش‌ها دارای خواص مکانیکی و استحکام بیشتری است. در روش فورج کردن از فلزات گوناگون استفاده می‌شود؛ اما فلزاتی مانند فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، برنج، مس، آلومینیوم و آلیاژهای این فلزات، بیش از سایر موارد در کوره فورج قرار می‌گیرند.

در نهایت جالب است بدانید که از قالب‌های فورج برای تهیه این قطعات به صورت سری‌کاری یا انبوه استفاده می‌شود؛ و برای تولید موارد تکی استفاده از قالب به‌صرفه نیست. همچنین فورج کردن فلزات لزوما نیازی به گرم کردن فلز ندارد و در مواردی این کار روی فلزات سرد انجام می‌شود.

مزایای کوره‌های پیش‌گرم (فورج)

کوره‌ القایی پیش گرم فورج مزایای بسیاری دارد و به همین دلیل در عملیات آهنگری مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربری و روش کار ساده در این مدل از جمله این مزایا است. همچنین راندمان کوره پیش گرم فورج، بسیار بالا بوده و فرآیند تغذیه و تخلیه در آن به سادگی انجام می‌شود. در این کوره سرعت رسیدن به دمای مدنظر بالا بوده و به خاطر کوچک بودن، فضای کمتری نسبت به سایر انواع کوره‌ها اشغال می‌کند.

از دیگر ویژگی‌های کوره فورج کاری، کنترل دقیق درجه حرارت و عدم ایجاد اکسید روی قطعه به دلیل سرعت در انجام عملیات حرارت‌دهی است. همچنین فورج کردن فلزات لزوما نیازی به گرم کردن آن ندارد و در مواردی این کار روی فلزات سرد انجام می‌شود. ساخت کوره فورجینگ همچنین به افزایش ایمنی و کاهش آلودگی محیط زیست کمک شایانی کرده؛ همچنین از دیگر مزایای ساخت کوره فورج، تسریع فرآیند حرارت‌دهی و کاربرد سریع و آسان آن است.

کاربرد کوره فورج در تقویت پلاستیک یا کامپوزیت

یکی از ویژگی‌های مهم روش فورج، پشتیبانی دمای بیشتر است. روش فورج به علت عملکرد خوبی که در طیف وسیعی از دماها دارد؛ در حوزه کامپوزیت مفید واقع می‌شود. این متد خدمات جانبی قابل اطمینان‌تری را ارائه می‎دهد و در خصوص کامپوزیت‌ها نیز مواد حاصل از فورج در کلیه موارد خاصیت فیزیکی، مکانیکی، مقاومت در برابر ضربه و فشار را در کامپوزیت‌ها حفظ می‌کند.

کاربرد کوره فورج در قطعات فلزی

از آنجایی که فورج به عملیات ثانویه کمتری نیاز دارد؛ ماشین‌کاری، سوراخ‌کاری و مراحل ساده دیگر در انواع قطعات فلزی را سرعت می‌بخشد. این روش انعطاف‌پذیری بیشتری در طراحی داشته و برای اشکال خاص قطعات فلزی، سیم‌ها و سوراخ‌ها پرکابرد است.

انواع کوره فورج

کوره‌های پیش گرم بر اساس کاربرد و عملکرد دارای دسته بندی و انواع مختلفی هستند که در ادامه به دو مورد از مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌کنیم.

کوره فورج گازی

کوره فورج گازی در روند تولید، گرمای یکنواختی روی قطعات ایجاد می‌کند. در عمل، استفاده از این کوره موجب می‌شود که اختلاف دمای میان سطح و مرکز قطعه کاهش یافته و گرمای ایجاد شده به شکل یکنواخت در همه بخش‌ها منتقل شود. کوره گازی فورج برنج که در طول‌ها و با توان‌های مختلف تولید می‌شود؛ با کمک گاز طبیعی فشار ضعیف یا فشار قوی برای سرخ کردن قطعات برنجی در وزن‌ها و ابعاد مختلف کاربرد دارد.

کوره فورج کرپی

کوره فورج کرپی برای تولید انواع کرپی کاربرد دارد. کرپی یکی از پیچ‌های نسبتا پرکاربرد در صنایع گوناگون، به‌خصوص صنعت ساختمان است. از نظر ظاهری پیچ کرپی، پیچی با دو سر رزوه شده است که از وسط خم و دو سر رزوه شده در راستا و موازی یک‌دیگر قرار گرفتند.

شرکت کنترل سوییچ با بهره‌مندی از متخصصان باتجربه و بکارگیری دانش روز دنیا، اقدام به تولید و عرضه کلیه انواع کوره فورج و قطعات آن‌ها می‌کند. این شرکت ضمن برخورداری از سال‌ها تجربه در این عرصه، توانسته است که محصولاتی بادوام و کاربردی به بازار ایران و جهان عرضه کند و نبض بازار را در دست بگیرد.