درباره ما

شرکت کنترل سوئیچ فعالیت خود را از سال ۱۳۷۵ به صورت یک شرکت (خدماتی-تعمیراتی) دستگاه‌های القایی اعم از لامپی و تریستوری آغاز نمود; پس از کسب دانش فنی و تجربیات فراوان اقدام به تولید دستگاه‌هایی از نوع لامپی و تریستوری، ابتدا در حجم کوچک و کم‌توان و به تدریج با افزایش توان و کاربرد وسیع‌تر نمود.
پس از چند سال تولید کوره‌های لامپی و تریستوری، به دلیل تششع X و حجم زیاد و مصرف بسیار بالای انرژی در این نوع کوره ها، اقدام به تولید کوره القایی از نوع ترانزیستوری (MOSFET,IGBT) که جزو تکنولوژی‌های بسیار پیشرفته و به روز اروپا می‌باشد، نمود.

کنترل سوئیچ با ارتباط دوسویه و نزدیکی که با مشتریان خود دارد، هدف یکپارچه سازی توانمندی‌ها و عملکردها را دنبال می کند. بدیهی است در آغاز مشکلات عدیده‌ای در زمینه‌های تولید این دستگاه وجود داشت لیکن با تلاش‌های مداوم و پیگیر موفق به تولید کوره‌های القایی ترانزیستوری در حجم ۲kw و به تدریج تا توان‌های ۴۰۰-۳۰۰-۱۲۰-۶۰-۲۰ کیلو وات نمود.

هم اکنون به یاری خداوند متعال این شرکت به تولید دستگاه‌های القایی تا توان ۵۰۰۰ کیلو وات نائل گشته است که عبارتند از:
۱- فورجینگ / Forging
۲- عملیات حرارتی / Heating Process
۳- عملیات سختکاری / Hardning
۴- بریزینگ / BREAZING
۵- درز جوش لوله پروفیل / Welding pipe
۶- آنیلینگ / ANILING
۷- فورمینگ / FORMING
۸- جوش کنتاک / CONTACT WELDING

اینک اطمینان داریم که محصولات فوق به لحاظ کیقیت و کارایی در مقابل برندهای برتر اروپایی قرار دارد واین باعث افتخار سرزمین، ایران است.

۱- فورجینگ / Forging:
در این فرایند کل قطعه یا بخشی از آن که نیاز به تغییر شکل دارد را تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد می‌رساند و سپس در قالب‌های مختلف بستگی به نوع شکل و استحکام قطعه در یک مرحله چندین مرحله توسط پرس‌ها یا پتک‌ها به فرم مورد نظر در میاید.

۲- عملیات حرارتی / Heating Process:
در این فرایند قطعه مورد نظر را پس از عملیات فورج که بعضی قسمت‌های آن خیلی سخت می‌گردد و احتمال شکستن پیدا می‌کند را تا دمای خاصی می‌رساند تا سختی آن پایین بیاید.

۳- عملیات سختکاری / Hardning:
در این فرایند قسمت‌های لازم از هر قطعه که لازم است که سخت گردد را در کویل القایی تا دمای سطح ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد می رساند و بطور ناگهانی با پاشش آب بصورت Waterset موجب می‌گردد که ساختار سطحی قطعه از دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به ۳۰ درجه سانتیگراد برسد که همین عمل موجب می‌شود تا سطح قطعه کاملا سخت گردد.

۴- بریزینگ / BREAZING:
عملیات بریزینگ و جوش کوره ای به اتصال دو قطعه فلزی اطلاق می‌گردد که به کمک یک فیلر(Fillers) غیرآهنی (Nonferrous) به یکدیگر جوش (لحیم) می‌شوند. فیلرها معمولا ترکیبی از قلع، مس، سرب، نقره، نیکل و آلیاژهای آنها هستند. فلزات پایه در طول عملیات جوش به نقطه ذوب نمی‌رسند، در صورتی که فلز فیلر با نقطه ذوب پایین‌تر، ذوب می‌شود و حد فاصل دو فلز را پر می‌کند.
از مزایای بریزینگ القایی نسبت به گرمایش با سوخت فسیلی می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:
• انتقال انرژی بیشتر به واحد سطح
• سرعت بالاتر گرمایش و تیراژ بالاتر تولید
• کنترل و تنظیم ساده و دقیق حرارت
• کاهش ریسک گرمایش بیش از اندازه
• کاهش ریسک بریزینگ سرد
• کاهش آلودگی و افزایش ایمنی محیط کار

۵- درز جوش لوله پروفیل / Welding pipe:
در این فرایند لوله درزدار از داخل کوئل عبور کرده که در این هنگام لبه‌های لوله که باید بهم جوش بشوند بصورت ناگهانی با سرعت ۱ میلی ثانیه سرخ شده و بهم جوش می‌خورند که بافرگاه‌های HT با ترانزیستورهای MOSFET صورت می‌گیرد.

۶- آنیلینگ / ANILING:
فرایند آنیلینگ کردن قطعه یعنی نرم کردن قطعه مثلا فلز مس پس از عملیات کشش و سایزینگ کاملا سخت می‌گردد که لازم است در دمای بالا سرخ گردد و آنیل شود (نرم شود) تا توان عملیات دیگری را به راحتی انجام داد.

۷- فورمینگ / FORMING:
در این فرایند مثل لوله های CNG و کپسول های گاز و کپسول های هوا در ابتدا قسمت مورد نظر که سر لوله می‌باشد بطور یکنواخت سرخ شده و سپس توسط قلطک‌های خاص کم کم بصورت کشش و دوران به سمت داخل جمع شده و مثل خمیر بداخل هم رفته و یکپارچه می‌گردند.

۸- جوش کنتاک / CONTACT WELDING:
در این فرایند دو قطعه‌ای که باید بهم جوش بخورند ابتدا بهم توسط یک C کامپ محکم شده و سپس با عبور جریان با فرکانس بالا موجب می‌گردد که این دو قطعه از داخل (تمام سطح آن) با هم جوش بخورند که به راحتی می‌توان گفت که این دو فلز یک پارچه شده‌اند.

اطمینان داریم با همت و تلاش بخش فولاد صنعت کشور، گروه کنترل سوئیچ، به عنوان یک پارتنر و شریک تجاری همیشه در کنار و یار و حامی این صنعت، در جهت رشد و بهبود و بهره‌وری بیشتر، باقی بماند.