آشنایی با ویژگی‌های کوره فورج

کوره فورج یا کوره پیش‌گرم، نوعی کوره القایی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این کوره‌ها معمولا در صنایعی که نیازمند آهنگری فلزات است، به‌کار می‌روند. در واقع در زمانی که لازم است فلز به درجه حرارتی برسد تا بتوان کار آهنگری را روی آن انجام داد، کوره فورج کارایی پیدا می‌کند.

کوره فورج یکی از انواع کوره‌های حرارتی است که به روش القایی کار می‌کند. منظور از روش القایی، استفاده از جریان الکتریکی، ایجاد جریان بالا در سیم‌پیچ و کویل و افزایش دمای ناشی از این جریان است. این ویژگی‌ها اجازه می‌دهد تا در کوره پیش‌گرم یا فورج نیز مانند سایر کوره‌های القایی، کنترل مناسبی روی دمای کوره داشته باشیم.

در این نوشته می‌خواهیم شما را با کوره القایی فورج، مزایای کلی کوره‌های پیش‌گرم و کوره فورج کرپی آشنا کنیم.

کوره القایی فورج

کوره القایی فورج نوعی کوره حرارتی است. کوره‌های حرارتی در انواع گوناگونی طراحی و تولید می‌شوند؛ اما ویژگی مشترک همه آنها، ایجاد حرارت بالا برای رساندن فلزات مختلف به دمای ذوب است. در واقع از کوره‌های حرارتی برای کار روی فلزات در صنایع گوناگون استفاده می‌کنند.

در یک دسته‌بندی ساده می‌توان این کوره‌ها را بر اساس منبع تامین انرژی یا سوخت به دوسته کوره‌های با سوخت فسیلی و کوره‌های با منبع انرژی الکتریسیته تقسیم کرد. کوره‌های القایی یکی از انواع کوره‌های حرارتی است که به کمک الکتریسیته و بر اساس فرآیند ایجاد میدان مغناطیسی کار می‌کند.
در میان انواع کوره‌های القایی نیز، کوره فورج وجود دارد؛ که برای فورج کردن انواع فلزات در صنعت آهنگری مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای درک بهتر کارایی این کوره، باید با مفهوم فورج کردن آشنا شوید.

فورج چیست؟

معنای لغوی فورجینگ (Forging) در لاتین به معنای آهنگری است. در این فرآیند کار با فلزات گوناگون به کمک پتک زدن، قالب زدن و پرس کردن انجام می‌شود؛ تا در نهایت فلز به شکل یک وسیله مفید و کاربردی درآید.

به‌طوری عملی در این روش قطعه فلزی اولیه (در اصطلاح به آن لقمه می‌گویند.) در میان یک قالب دو تکه قرار می‌گیرد. سپس به استفاده از ضربات گوناگون، قطعه که به وسیله کوره فورج به دمای نرم شدن رسیده است، شکل قالب را به خود می‌گیرد. در این فرآیند فلز فورج شده دارای دورریزهایی است که پس از قالب‌گیری از قطعه اصلی جدا می‌شود. به این قطعات فلاش گفته می‌شود.

مهم‌ترین دلیل استفاده از این روش در آهنگری این است که قطعه ساخته شده به این روش، نسبت به سایر روش‌ها دارای خواص مکانیکی و استحکام بیشتری است.

در روش فورج کردن فلزات گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما فلزاتی مانند فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، برنج، مس، آلومینیوم و آلیاژهای این فلزات، بیش از سایر موارد در کوره فورج قرار می‌گیرند.

در نهایت جالب است بدانید که از قالب‌های فورج برای تهیه این قطعات به صورت سری‌کاری یا انبوه استفاده می‌شود؛ و برای تولید موارد تکی استفاده از قالب به‌صرفه نیست. همچنین فورج کردن فلزات لزوما نیازی به گرم کردن فلز ندارد و در مواردی این کار روی فلزات سرد انجام می‌شود.

مزایای کوره‌های پیش‌گرم (فورج)

کوره‌های پیش‌گرم مزایای خاص خود را دارد که به همین دلیل نیز در عملیات فورج کردن مورد استفاده قرار می‌گیرند. فهرست مختصری از این مزایا در زیر آمده است:

  • روش کار و در نتیجه کاربری ساده
  • سرعت بالا در رسیدن به دمای مدنظر
  • راندمان بسیار بالا
  • سادگی فرآیند تغذیه و تخلیه
  • کوچک بودن و اشغال فضای کمتر به نسبت سایر کوره‌ها
  • ایجاد آلودگی کمتر
  • کنترل دقیق درجه حرارت
  • ایجاد نشدن اکسید، روی قطعه به دلیل سرعت در انجام عملیات حرارت‌دهی

کوره فورج کرپی

کوره فورج کرپی برای تولید انواع کرپی کاربرد دارد. کرپی یکی از پیچ‌های نسبتا پرکاربرد در صنایع گوناگون، به‌خصوص صنعت ساختمان است. از نظر ظاهری پیچ کرپی، پیچی با دو سر رزوه شده است؛ که از وسط خم شده و دو سر رزوه شده در راستا و موازی یک‌دیگر قرار گرفته‌اند.

به اشتراک گذاری بر روی facebook
Facebook
به اشتراک گذاری بر روی google
Google+
به اشتراک گذاری بر روی twitter
Twitter
به اشتراک گذاری بر روی linkedin
LinkedIn
به اشتراک گذاری بر روی pinterest
Pinterest