درباره ما

 شرکت کنترل سوئیچ فعالیت خود را از سال 1375 به صورت یک شرکت (خدماتی-تعمیراتی) دستگاههای القایی اعم از لامپی و تریستوری آغاز نمود; پس از کسب دانش فنی و تجربیات فراوان اقدام به تولید دستگاههایی از نوع لامپی و تریستوری، ابتدا در حجم کوچک و کم توان و به تدریج با افزایش توان و کاربرد وسیعتر نمود.

پس از چند سال تولید کوره های لامپی و تریستوری، به دلیل تششع X و حجم زیاد و مصرف بسیار بالای انرژی در این نوع کوره ها، اقدام به تولید کوره های القایی از نوع ترانزیستوری (MOSFET,IGBT) که جزو تکنولوژیهای بسیار پیشرفته و به روز اروپا می باشد، نمود.

 

کنترل سوئیچ با ارتباط دوسویه و نزدیکی که با مشتریان خود دارد، هدف یکپارچه سازی توانمندیها و عملکردها را دنبال می کند.

 

بدیهی است در آغاز مشکلات عدیده ای در زمینه های تولید این دستگاه وجود داشت لیکن با تلاشهای مداوم و پیگیر موفق به تولید کوره های القایی ترانزیستوری در حجم 2kw و به تدریج تا توانهای 400-300-120-60-20 کیلو وات نمود.

 

هم اکنون به یاری خداوند متعال این شرکت به تولید دستگاهای القایی تا توان 5000 کیلو وات نائل گشته است که عبارتند از:

1- فورجینگ / Forging

2- عملیات حرارتی / Heating Process

3- عملیات سختکاری / Hardning

4- بریزینگ / BREAZING

5- درز جوش لوله پروفیل / Welding pipe

6- آنیلینگ / ANILING

7- فورمینگ / FORMING

8- جوش کنتاک / CONTACT WELDING

 

اینک اطمینان داریم که محصولات فوق به لحاظ کیقیت و کارایی در مقابل برندهای برتر اروپایی قرار دارد واین باعث افتخار سرزمین، ایران است.

 

1- فورجینگ / Forging:

در این فرایند کل قطعه یا بخشی از آن که نیاز به تغییر شکل دارد را تا دمای 1200 درجه سانتیگراد می رساند و سپس در قالبهای مختلف بستگی به نوع شکل و استحکام قطعه در یک مرحله چندین مرحله توسط پرسها یا پتک ها به فرم مورد نظر در می آید.

 

2-عملیات حرارتی / Heating Process:

در این فرایند قطعه مورد نظر را پس از عملیات فورج که بعضی قسمت های آن خیلی سخت می گردد و احتمال شکستن پیدا می کند را تا دمای خاصی می رساند تا سختی آن پایین بیاید.

 

3-عملیات سختکاری / Hardning:

در این فرایند قسمتهای لازم از هر قطعه که لازم است که سخت گردد را در کویل القایی تا دمای سطح 1200 درجه سانتیگراد می رساند و بطور ناگهانی با پاشش آب بصورت Waterset  موجب میگردد که ساختار سطحی قطعه از دمای 1200 درجه سانتیگراد به 30 درجه سانتیگراد برسد که همین عمل موجب می شود تا سطح قطعه کاملا سخت گردد.

 

4-بریزینگ / BREAZING:

عملیات بریزینگ و جوش کوره ای به اتصال دو قطعه فلزی اطلاق می‌گردد که به کمک یک فیلر(Fillers) غیرآهنی (Nonferrous)به یکدیگر جوش (لحیم) می‌شوند. فیلرها معمولا ترکیبی از قلع، مس، سرب، نقره، نیکل و آلیاژهای آنها هستند. فلزات پایه در طول عملیات جوش به نقطه ذوب نمی‌رسند، در صورتی که فلز فیلر با نقطه ذوب پایین‌تر، ذوب می‌شود و حد فاصل دو فلز را پر می‌کند.
از مزایای بریزینگ القایی نسبت به گرمایش با سوخت فسیلی می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• انتقال انرژی بیشتر به واحد سطح
• سرعت بالاتر گرمایش و تیراژ بالاتر تولید
• کنترل و تنظیم ساده و دقیق حرارت
• کاهش ریسک گرمایش بیش از اندازه
• کاهش ریسک بریزینگ سرد
• کاهش آلودگی و افزایش ایمنی محیط کار

 

 

5- درز جوش لوله پروفیل / Welding pipe:

در این فرایند لوله درزدار از داخل کوئل عبور کرده که در این هنگام لبه های لوله که باید بهم جوش بشوند بصورت ناگهانی با سرعت 1 میلی ثانیه سرخ شده و بهم جوش می خورند که بافرگاههای HT با ترانزیستورهای MOSFET صورت می گیرد.

 

6- آنیلینگ / ANILING:

فرایند آنیلینگ کردن قطعه یعنی نرم کردن قطعه مثلا فلز مس پس از عملیات کشش و سایزینگ کاملا سخت می گردد که لازم است در دمای بالا سرخ گردد و آنیل شود (نرم شود) تا توان عملیات دیگری را به راحتی انجام داد.

 

7- فورمینگ / FORMING:

در این فرایند مثل لوله های CNG و کپسول های گاز و کپسول های هوا در ابتدا قسمت مورد نظر که سر لوله می باشد بطور یکنواخت سرخ شده و سپس توسط قلطکهای خاص کم کم بصورت کشش و دوران به سمت داخل جمع شده و مثل خمیر بداخل هم رفته و یکپارچه می گردند.

 

8- جوش کنتاک / CONTACT WELDING:

در این فرایند دو قطعه ای که باید بهم جوش بخورند ابتدا بهم توسط یک C کامپ محکم شده و سپس با عبور جریان با فرکانس بالا موجب می گردد که این دو قطعه از داخل (تمام سطح آن) با هم جوش بخورند که به راحتی می توان گفت که این دو فلز یک پارچه شده اند.

________________________________________________

اطمینان داریم با همت و تلاش بخش فولاد صنعت کشور، گروه کنترل سوئیچ، به عنوان یک پارتنر و شریک تجاری همیشه در کنار و یار و حامی این صنعت، در جهت رشد و بهبود و بهره وری بیشتر، باقی بماند.